1、分析圖樣、確定工藝過程
在數控鉆床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然后選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。
在確定工藝過程中，應充分考慮數控鉆床的指令功能，做到加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。此外，還應填寫有關的工藝技術文件，如數控加工工序卡片、數控刀具卡片、走刀路線圖等。
2、計算刀具軌跡的坐標值
根據零件圖的幾何尺寸及設定的編程坐標系，計算出刀具**的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控系統具有直線插補和圓弧插補的功能，對于形狀比較簡單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
如果數控系統無刀具補償功能，則要計算刀具**的運動軌跡坐標值。對于形狀復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲面，根據所要求的加工精度計算出其節點的坐標值。
3、編寫零件加工程序
根據加工路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定的工藝參數及輔助動作，編程人員可以按照所用數控系統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。
編寫時應注意：*一，程序書寫的規范性，應便于表達和交流；*二，在對所用數控機床的性能與指令充分熟悉的基礎上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。
4、將程序輸入數控鉆床
將加工程序輸入數控鉆床的方式有：光電閱讀機、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲卡、連接上級計算機的DNC接口及網絡等。
目前常用的方法是通過鍵盤直接將加工程序輸入（MDI方式）到數控鉆床程序存儲器中或通過計算機與數控系統的通訊接口將加工程序傳送到數控機床的程序存儲器中，由機床操作者根據零件加工需要進行調用。
